Критериите за оценка на доставчиците на услуги за обработка с ЦПУ включват основно четири измерения: капацитет на оборудването, опит в процеса, контрол на качеството и възможност за цялостно обслужване. Сред тях, усъвършенстване на оборудването, сертифициране на системата за качество, опит в адаптирането в индустрията и цялостно-обслужване за сътрудничество в процеса са основните точки за оценка.
1. Възможности на оборудването: Хардуерната основа, която определя точността и сложността на машинната обработка.
Конфигурация на машинни инструменти: Дайте приоритет на производителите, оборудвани с пет-осни CNC обработващи центри, които могат да постигнат интегрирана обработка на сложни извити повърхностни части, да намалят грешките при затягане и са подходящи за сценарии с високи-изисквания като съединения на роботи и аерокосмически компоненти.
Марка и поддръжка: Обърнете внимание дали използват оборудване от водещи международни марки като DMG и Mazak и дали имат редовни записи за калибриране и поддръжка, за да осигурят -дългосрочна стабилна работа.
Оборудване за инспекция: Доставчикът разполага ли с оборудване за високо-прецизна инспекция, като машини за измерване на координати (CMM) и тестери за грапавост на повърхността, поддържащи пълен-контрол на качеството на процеса, включително инспекция на-първа част, инспекция-вземане на проби в процеса и пълна инспекция на готовия продукт?
2. Опит в процесите: Основни умения за работа с характеристиките на материалите и нуждите на индустрията
Адаптивност на материалите: Доставчиците на високо-качествени услуги трябва да са опитни в обработката на различни материали като алуминиеви сплави, неръждаема стомана, титанови сплави и инженерни пластмаси, като ефективно решават проблеми, свързани с деформация и освобождаване на напрежението в тънко{1}}стенни части. Например в областта на медицината експертният опит в прецизната обработка на титанови сплави и отговарянето на изискванията за биосъвместимост е от съществено значение.
Съвпадение на главни и малки букви в индустрията:
Автомобилни части: Трябва да притежават сертификат IATF 16949 и да са запознати с процесите на масово производство на компоненти с висока-прецизност като двигателни блокове и системи на шасито;
Медицински изделия: Трябва да имат сертификат ISO 13485, поддържащ пълна проследимост и процеси на стерилизация;
Потребителска електроника: Владеене на повърхностни обработки, като -гланцово скосяване и анодизиране на корпуси от алуминиева сплав.
Възможност за оптимизиране на процеса: Способността за проактивно предоставяне на препоръки за проектиране за технологичност (DFM), като оптимизиране на траектории на инструменти, намаляване на времето за затягане и проектиране на специализирани приспособления, за да помогне на клиентите да намалят разходите и да увеличат ефективността.
3. Контрол на качеството: Система за осигуряване на последователност и надеждност на продукта.
Сертификати: Основното сертифициране трябва да бъде сертифициране на системата за управление на качеството ISO 9001; за специфични отрасли се изискват професионални сертификати като AS9100 (авиация), IATF 16949 (автомобилна) или ISO 13485 (медицинска).
Пълен-механизъм за инспекция на качеството на процеса: От приема на суровини и-инспекция на процеса до инспекция на крайния продукт, внедрена е система за управление на затворен-контур на „първо изделие → инспекция → пълна инспекция“ и се поддържат проследими записи за качество.
Механизъм за обработка на дефектни продукти: дали е създадена система за статистически контрол на SPC за извършване на анализ на първопричината и прилагане на непрекъснато подобрение за не-съответстващи продукти.
