Оценяването на възможностите на оборудването на доставчик на услуги за обработка с ЦПУ зависи от изследването на сложността на конфигурацията на техния машинен инструмент, пълнотата на оборудването за тестване и стандартизацията на поддръжката на оборудването. Тези три фактора заедно определят точността на машинната обработка, стабилността и способността за обработка на сложни части.
1. Конфигурация на машинния инструмент: основният хардуер, определящ способността за обработка
Брой оси и възможности за свързване: Дайте приоритет на доставчиците, оборудвани с пет{0}}осни обработващи центри с ЦПУ. Те могат да завършат обработката на сложни извити повърхности, дълбоки кухини или многостенни части в една операция, намалявайки броя на настройките и подобрявайки точността и ефективността. Това е особено подходящо за приложения с високи-изисквания като съединения на роботи и аерокосмически компоненти.
Марка на оборудването и производителност: Фокусирайте се върху това дали доставчикът използва оборудване от водещи международни марки като DMG, Mazak и FANUC. Тези машини предлагат предимства в твърдостта, термичната стабилност и системите за управление.
Шпиндел и система за подаване: Високо{0}}скоростната обработка изисква скорост на шпиндела, по-голяма или равна на 10000 об./мин, съчетана с линеен двигател за постигане на скорост на подаване при рязане от 20-40 m/min или по-висока, което значително подобрява ефективността и качеството на повърхността.
Автоматизация и интеграция: Интелигентните производствени линии, оборудвани с роботизирани ръце, автоматични устройства за смяна на инструменти (ATC) и управление на магазините за инструменти, гарантират непрекъснатостта и последователността на масовото производство.
2. Оборудване за проверка: „Очите“, гарантиращи точността на обработката
Оборудване за-прецизно измерване: Трябва да бъде оборудвано с машина за измерване на координати (CMM), анализатор на изображения, тестер за грапавост на повърхността, измерване на височината и т.н., за пълна проверка на критичните размери и проверка на геометричните толеранси.
Изисквания за съпоставяне на възможностите за инспекция: Например в медицинската или космическата област се изисква точност на инспекция от ±4μm или дори по-висока, което налага проверка на разделителната способност на оборудването и валидността на сертификатите за калибриране.
Онлайн инспекция и обратна връзка: Някои-производители от висок клас оборудват своите машини с-вградени сонди, които могат да компенсират грешките в реално време по време на обработката, подобрявайки добивите при-първо преминаване.
