Неръждаемата стомана е популярен материал в различни индустрии поради отличните си механични свойства и устойчивост на корозия. 3D технологията за селективно лазерно топене (SLM) се очертава като революционен метод за производство на модели от неръждаема стомана със сложни геометрии. Въпреки това устойчивостта на корозия на SLM 3D отпечатаните модели от неръждаема стомана понякога може да бъде проблем, особено когато се използват в тежки среди. Като водещ доставчик на SLM 3D печатни модели от неръждаема стомана, ние разбираме значението на подобряването на устойчивостта на корозия. В този блог ще проучим няколко ефективни начина за подобряване на устойчивостта на корозия на тези модели.
Разбиране на корозията в SLM 3D отпечатана неръждаема стомана
Преди да се задълбочим в решенията, е изключително важно да разберем защо възниква корозия в SLM 3D отпечатана неръждаема стомана. По време на SLM процеса бързото втвърдяване и високите скорости на охлаждане могат да доведат до образуването на уникални микроструктури, като фини зърна, порьозност и остатъчни напрежения. Тези микроструктурни характеристики могат да повлияят на образуването на пасивен филм върху повърхността на неръждаемата стомана, което е от съществено значение за устойчивостта на корозия. Освен това наличието на примеси и включвания по време на процеса на 3D печат може също да действа като начално място за корозия.
Повърхностна обработка
Един от най-простите начини за подобряване на устойчивостта на корозия е чрез повърхностна обработка. Полирането на повърхността на SLM 3D отпечатания модел от неръждаема стомана може да премахне повърхностните дефекти, като грапавост и микропукнатини, които могат да бъдат потенциални места за корозия. По-специално, електрополирането е ефективен метод, който не само изглажда повърхността, но и подобрява пасивния филм върху неръждаемата стомана. Чрез потапяне на модела в електролитен разтвор и прилагане на електрически ток повърхността се разтваря селективно, което води до по-гладко и по-устойчиво на корозия покритие.
Друга възможност за повърхностна обработка е пасивирането. Пасивирането е химичен процес, който премахва свободното желязо от повърхността на неръждаемата стомана и насърчава образуването на непрекъснат и защитен филм от хромен оксид. Този филм действа като бариера срещу корозивни агенти. След процеса на SLM 3D печат, подлагането на модела от неръждаема стомана на пасивираща обработка може значително да подобри неговата устойчивост на корозия. За повече информация относно нашите 3D отпечатани метални части, включително такива с повърхностна обработка, можете да посетите3D печат на метална част SLA алуминий от неръждаема стомана.
Легиране
Легирането е друга ефективна стратегия за подобряване на устойчивостта на корозия на SLM 3D отпечатана неръждаема стомана. Чрез добавяне на специфични легиращи елементи, свойствата на неръждаемата стомана могат да бъдат персонализирани. Например, добавянето на молибден (Mo) към състава от неръждаема стомана може да подобри устойчивостта му на точкова корозия и корозия на пукнатини. Молибденът повишава стабилността на пасивния филм и инхибира разпространението на корозионни ями.
Никелът (Ni) също е често използван легиращ елемент. Подобрява общата устойчивост на корозия и здравината на неръждаемата стомана. В процеса на SLM можем прецизно да контролираме състава на сплавта по време на смесване на прах, като гарантираме, че крайният отпечатан модел има желаните легиращи елементи и устойчиви на корозия свойства. Нашите части за модел за 3D отпечатване се предлагат с персонализирани състави на сплави, за да отговорят на различни изисквания за устойчивост на корозия. Можете да намерите повече подробности на3D печат на части от модели.
Термична обработка
Топлинната обработка играе жизненоважна роля за оптимизиране на микроструктурата и свойствата на SLM 3D отпечатаната неръждаема стомана. Отгряването е обичаен процес на термична обработка, който може да облекчи остатъчните напрежения, да подобри структурата на зърната и да подобри устойчивостта на корозия. По време на отгряването моделът се нагрява до определена температура и след това бавно се охлажда. Този процес позволява на атомите да се пренаредят, намалявайки вътрешните напрежения, които могат да доведат до корозионно напукване.
Обработка с разтвор, последвана от закаляване, може също да се използва за подобряване на устойчивостта на корозия. Третирането с разтвор разтваря легиращите елементи в матрицата от неръждаема стомана, а охлаждането бързо охлажда модела, за да задържи разтворените елементи в свръхнаситено състояние. Това води до по-хомогенна и устойчива на корозия микроструктура. За медицински приложения, където се изискват висококачествени и устойчиви на корозия 3D отпечатани части, нашитеSLA 3D печат за медицински частимогат да бъдат термично обработени, за да отговарят на строгите стандарти.
Оптимизация на процеса
Оптимизирането на самия процес на 3D печат SLM също може да допринесе за по-добра устойчивост на корозия. Контролирането на параметрите на лазера, като лазерна мощност, скорост на сканиране и разстояние между люкове, може да повлияе на плътността и микроструктурата на отпечатания модел. Модел с по-висока плътност с по-малко пори и дефекти е по-малко вероятно да корозира.
Правилното боравене и съхранение на праха също е от решаващо значение. Влагата и замърсяването в праха могат да въведат примеси по време на процеса на печат, което може да намали устойчивостта на корозия. Гарантирането, че прахът се съхранява в суха и чиста среда и използването на подходящи методи за пресяване и рециклиране на праха може да помогне за поддържане на качеството на отпечатаните модели. Нашата услуга за 3D печат ABS Plastic Rapid Prototype също набляга на оптимизирането на процесите, за да осигури висококачествени продукти. Можете да научите повече за нашата оптимизация на процеси наУслуга за 3D печат ABS пластмасов бърз прототип.
Покритие
Нанасянето на защитно покритие върху повърхността на SLM 3D отпечатания модел от неръждаема стомана е практичен начин за подобряване на устойчивостта на корозия. Органичните покрития, като епоксидни и полиуретанови покрития, могат да осигурят физическа бариера между неръждаемата стомана и корозивната среда. Неорганичните покрития, като керамичните покрития, също могат да предложат отлична защита от корозия, особено при висока температура и агресивна химическа среда.
Изборът на покритие зависи от специфичните изисквания за приложение. Например при морски приложения е необходимо покритие с висока устойчивост на корозия в солена вода. Чрез внимателен подбор и нанасяне на подходящо покритие устойчивостта на корозия на модела от неръждаема стомана може да бъде значително подобрена. Нашите пластмасови части за 3D печат също могат да бъдат покрити за различни приложения. Повече информация за пластмасови части с покритие можете да намерите на3D печат на пластмасови части.
Заключение
Като доставчик на SLM 3D печатни модели от неръждаема стомана, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти с отлична устойчивост на корозия. Чрез внедряване на техники за повърхностна обработка, легиране, топлинна обработка, оптимизиране на процесите и нанасяне на покрития, ние можем ефективно да подобрим устойчивостта на корозия на нашите модели. Независимо дали имате нужда от модели за индустриални, медицински или потребителски приложения, ние разполагаме с експертизата и технологията, за да отговорим на вашите изисквания.
Ако се интересувате от нашите SLM 3D отпечатани модели от неръждаема стомана или искате да обсъдите по-нататък специфичните си нужди за проект, ви каним да се свържете с нас за доставка и преговори. Очакваме с нетърпение да работим с вас за създаване на иновативни и устойчиви на корозия 3D отпечатани решения.
Референции
- Wegener, K., et al. "Селективно лазерно топене на прах на основата на желязо." Анали на CIRP 56.1 (2007): 187 - 190.
- Vilaro, T., et al. „Корозионно поведение на неръждаема стомана 316L, произведена чрез селективно лазерно топене.“ Наука за корозията 112 (2016): 223 - 232.
- DebRoy, T., et al. „Адитивно производство на метални компоненти – Процес, структура и свойства.“ Напредък в науката за материалите 92 (2018): 112 - 224.
